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品質管理閱讀時間 12 分鐘

8D 報告怎麼寫才不會被退回

8D 不是格式,是一套「你有沒有真的找到原因」的檢驗。格式填滿很容易,通過審查很難。

8D

01八個步驟

步驟名稱產出
D1成立小組跨部門名單與職責,含負責人
D2描述問題5W2H、不良現象、數量、批號、發生率
D3遏止措施 ICA已出貨、在庫、在製、在途的處置與完成時間
D4根本原因發生原因 + 流出原因,附驗證
D5永久對策 PCA選定的對策與有效性驗證
D6實施與確認導入日期、批號、追蹤數據
D7防止再發標準化:SOP、FMEA、管制計畫、檢具
D8結案與表揚水平展開到相似製程與料號
D3 要在 24~48 小時內完成,D4 之後通常給 15~30 天。

02D4:兩條原因,不是一條

合格的 8D 必須回答兩個問題,缺一不可:

  • 發生原因(Occurrence):為什麼會做出這個不良?
  • 流出原因(Detection):為什麼做出來了卻沒被攔下來?

只寫發生原因的 8D 一定會被退。因為即使製程改好了,檢測系統的漏洞還在,下一個不同的問題照樣會流出去。

5 Why 要問到可控制的層次

層次範例評價
現象尺寸超差 0.05 mm還不是原因
直接原因刀具磨耗超過界限接近了
系統原因換刀依經驗判斷,無明確界限可以改的層次
管理原因作業標準未規定換刀基準根本原因
問到「人不小心」就停,是最常見的失敗,,人永遠會不小心,系統要能承受。

03D5:對策要能驗證

永久對策的品質,取決於它落在防錯層級的哪一階。

層級做法有效性
1. 消除改設計,讓問題不可能發生最高
2. 防呆做錯就裝不上、機台不會動
3. 偵測自動檢出並停線
4. 管制SPC 監控趨勢中低
5. 程序SOP、教育訓練、加強巡檢最低
只停在第 5 層的對策,審查者通常不會接受。

04審查者會盯的五件事

  1. D2 的數量與範圍講清楚了嗎?影響批號、日期區間、已出貨數量。
  2. D3 涵蓋所有在途庫存了嗎?客戶端、倉庫、在製、供應商都要處置。
  3. D4 有沒有兩條原因?發生 + 流出。
  4. D5 的層級夠不夠高?停在教育訓練會被退。
  5. D7 有沒有回頭改文件?FMEA、管制計畫、SOP、檢具清單要一起更新,而且要有版本與日期。

最後一項最常被漏掉。8D 結案之後如果 FMEA 沒有更新,同一個失效模式在下一個專案還是會重來一次。