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看懂幾何公差的第一步，是先找到基準

一張零件圖上，最容易被跳過的就是那些被切成兩三格的小方框。它們不是註解，而是這個零件能不能裝得上去的判準，也是尺寸公差單獨存在時，永遠補不上的那個洞。

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01為什麼只有尺寸公差不夠

一根軸的直徑量出來每一點都在 Ø20 h7 之內，聽起來完全合格。但如果它整根是彎的，照樣塞不進孔裡。這不是假設，而是尺寸公差的本質限制：傳統的兩點量測只約束「相對兩點之間有多遠」，它管不到形體是不是彎的、面是不是斜的、孔的位置是不是偏了。

幾何公差（Geometrical Tolerancing，或稱 GD&T）就是為了補這個洞而存在的。它約束的不是尺寸，而是形體本身的形狀、相對於基準的方向與位置，以及旋轉時的偏轉。ISO 1101 與 ASME Y14.5 是兩套主流規範，符號大致相通，但在包絡原則與預設條件上有重要差異。

標準的公差框格由左到右分成三段，每一段回答一個問題。

公差框格的三段。第三格之後可以有多個基準，順序有意義。

位置度標「0.1」和標「Ø0.1」是兩件事。沒有 Ø 時，公差區是兩片相距 0.1 的平行平面，只約束一個方向；加上 Ø 之後，公差區變成一個直徑 0.1 的圓柱，同時約束兩個方向。孔位的位置度幾乎一定要加 Ø，因為孔可以往任何方向偏，用兩片平面去框它並不合理。

常見的修飾符。Ⓜ 是實務上最常見也最容易被忽略的一個。

ISO 1101 定義的幾何特性可以分成四大類。分類的關鍵在於：需不需要基準。

四大類的分野。沒寫基準的平行度是無意義的，平行於誰？

真直度管一條線有多直，真平度管一個面有多平，真圓度管一個截面有多圓，圓柱度則同時管圓與直，它是真圓度、真直度與圓柱面平行度的綜合。這一類不需要基準，因為它們比較的對象是形體自己的理想形狀。

平行度、垂直度、傾斜度管的是角度關係；位置度、同軸度、對稱度管的是位置關係。值得注意的是位置度的公差區是以理論正確尺寸（TED，寫在方框裡的尺寸）定義的理想位置為中心。方框尺寸沒有公差，公差全部由位置度承擔。

圓偏轉是把零件架在基準軸上旋轉一圈，量表固定在一個位置，看指針跳動的範圍；總偏轉則是量表沿著母線移動的同時旋轉，管的是整個面。偏轉公差同時包含了形狀誤差與偏心，是最貼近「裝上去會不會跳」的實用指標。

基準 A、B、C 是有順序的，而順序代表擺放與夾持的先後。這是初學者最常誤解的地方：基準框裡的字母不是隨便排的。

換句話說，基準體系其實是在描述「檢驗時零件要怎麼放」。把 A|B|C 寫成 B|A|C，量出來的數字就不是設計者要的那個數字，因為零件在檢具上的姿態完全不同。

幾何公差的量測方式，取決於它約束的是什麼。

量測方式沒有唯一解，但必須與圖上的基準體系一致。