稼動率 95% 的機台，OEE 可能只有 50%

• OEE：以負荷時間為分母，衡量「排了班的時間有沒有用好」。
• OOE：以營運時間為分母（含計畫停機）。
• TEEP：以日曆時間（24 × 365）為分母，衡量「這台設備的產能被用掉多少」，是投資決策的指標。

三個指標回答不同的問題：OEE 問現場管理，TEEP 問要不要買下一台機。小批量多樣化的工廠 OEE 天生偏低（換線頻繁），拿它跟大量生產的產線比是沒有意義的。

1. 時間稼動率低 → 換線時間是首要標的。SMED（快速換模）把換線動作拆成「內部作業」（必須停機做）與「外部作業」（可以在機台還在跑的時候準備），把內部轉成外部，換線時間常能砍掉一半以上。
2. 性能稼動率低 → 先量小停止。多數工廠沒有記錄三分鐘以下的停機，要先讓它可見。
3. 良品率低 → 回到製程能力（Cpk）與量測系統（GR&R），確認是製程真的不穩，還是量測在誤判。

OEE 的三個率需要三種資料：機台的運轉／停機狀態、實際產出數與理論節拍、以及良品與不良數。

• 狀態：從機台的 I/O、電流感測或 CNC 的通訊介面取得，比人工填單準確得多。
• 產出數：計數器、感測器或報工紀錄。
• 良品數：來自品檢紀錄，而品檢的判定基準來自圖面。

最後這一環常常是斷的：品檢表是人工從圖上抄的，抄錯的公差會讓不良率失真，OEE 的良品率跟著失真。