稼働率 95% の機械でも、OEE は 50% かもしれない

• OEE は負荷時間を分母にして、「組んだシフトの時間を使い切れたか」を問います。
• OOE は操業時間（計画停止を含む）を分母にします。
• TEEP は暦時間（24 × 365）を分母にして、「この設備の能力をどれだけ使えているか」を問う投資判断の指標です。

3 つは別の問いに答えます。OEE は現場管理を、TEEP は次の 1 台を買うべきかを問います。多品種少量の工場は段取替が多いぶん OEE がもともと低く、量産ラインと比べても意味がありません。

1. 時間稼働率が低い → まず段取替時間です。SMED は段取作業を、機械を止めないとできない内段取と、動かしたまま準備できる外段取に分けます。内を外へ移すだけで、段取時間は半分以下になることが珍しくありません。
2. 性能稼働率が低い → まずチョコ停を測ります。多くの工場は 3 分未満の停止を記録しておらず、まず見えるようにすることが先です。
3. 良品率が低い → 工程能力（Cpk）と測定システム（GR&R）に戻り、工程が本当に不安定なのか、測定が誤判定しているのかを切り分けます。

3 つの率には 3 種類のデータが要ります。設備の稼働・停止状態、実際の生産数と理論サイクル、そして良品数と不良数です。

• 状態は設備の I/O、電流センサ、CNC の通信から取ります。手書きの記録よりはるかに正確です。
• 生産数はカウンタ、センサ、実績報告から。
• 良品数は検査記録から。そしてその判定基準は図面から来ます。

最後の環がよく切れています。検査表が図面から手で書き写されていれば、写し間違えた公差が不良率を歪め、OEE の良品率もそのぶん歪みます。