シリアル単位のトレーサビリティは、問題が起きた日に効く

金属に刻んだコードと、ラベルに印刷したコードでは評価基準が違います。ISO/IEC 29158 は DPM の品質グレードを規定する専用の規格です。

表示方法がグレードを左右します。レーザアニールは材料を削らず酸化変色でコントラストを作るので、ステンレスや防食が必要な面に向きます。ドットピンは安価ですがコントラストが弱い。レーザ彫刻はコントラストが最も良い一方で表面を壊し、刻痕が疲労の起点になり得ます。だから図面で打刻位置を制限することが多いのです。

• シリアルに意味を詰め込まない。品番・日付・工場コードを埋め込むのは一見便利ですが、規則を変えた瞬間に過去の番号が読めなくなり、桁数も膨らみます。
• シリアルは鍵に徹する。ほかの情報はデータベースに置きます。項目を増やしても、すでに表示済みの部品に影響しません。
• 誤りを防ぐ設計にする。チェックディジット（Mod 43 など）を足せば手入力ミスを弾けます。
• 業界の標準に従う。自動車は VDA 4902 や AIAG B-4 のラベル書式、医療機器は UDI、航空宇宙は ATA Spec 2000 が一般的です。

完全な追跡経路は素材ロット → 製造指図 → 工程実績 → 検査結果 → 完成品シリアル → 出荷先です。どこか一段でも紙や表計算で手作業なら、回収のときに人が突き合わせることになり、その時間の代償は回収そのものより大きくなりがちです。