加工方法読了時間 15 分

同じ部品でも作り方は 5 通り、コストは 3 倍変わる

見積の最初の作業は金額の計算ではなく、この部品をどう作るかを決めることです。そしてその判断材料は、ほぼすべて図面に書かれています。ただし、ひと言でそう書いてくれることは決してありません。

013 大分類の分かれ目

あらゆる機械加工は「材料に何が起きたか」で 3 つに分けられます。材料を取り除くか、変形させるか、型に充填するか。この 3 つはコスト構造がまったく違い、同じ部品でもロットによって作り方が変わります。

分類	代表的な工法	初期投資	単価	適するロット
切削（除去）	フライス、旋削、穴あけ、研削、放電	低（治具）	高	1〜数千
塑性（変形）	プレス、曲げ、鍛造、絞り、圧延	高（金型）	きわめて低い	数千以上
成形（充填）	射出成形、ダイカスト、粉末冶金	きわめて高い（金型）	きわめて低い	数万

3 分類のコスト構造。工法を決める第一の変数はロット、第二が図面です。

フライス、旋削、穴あけ、研削はいずれも切削です。共通するのは中実材から材料を取り除くことで、形状の自由度と精度は最も高い一方、材料歩留まりは悪く、単品の工数は長くなります。

工程	代表的な公差	代表的な Ra	問うこと
粗フライス／粗旋削	±0.2 mm	6.3～12.5	取り代を残し、除去率を優先
仕上フライス／仕上旋削	±0.05 mm	1.6～3.2	一般的なはめあい面の最終加工
リーマ／中ぐり	IT7（±0.01 級）	0.8～1.6	穴の精度と円筒度
平面研削／円筒研削	IT5～IT6	0.2～0.8	硬材、熱処理後の最終加工
ラッピング／ホーニング	IT4 以上	0.05～0.2	シール面、ゲージ、シリンダボア

階段を下るほど精度は上がり、コストも上がります。図面の公差等級が、どこまで下りるかを決めます。

複雑な部品を 3 軸で削れば段取りを何度も替えることになり、そのたびに誤差が入り、最終的な位置度に積み上がります。5 軸機や複合加工機は複数工程を 1 回の段取りにまとめます。速いだけでなく、段取り誤差がなくなることが重要です。3 軸機では実現できない幾何公差があるのはこのためです。

プレス、曲げ、鍛造、絞りは、材料を壊さずに永久変形させる工法です。材料はほとんど無駄にならず、単品のサイクルは秒単位。その代わり先に型を作らなければなりません。

鍛造品にははっきりした抜き勾配（通常 3°〜7°）、パーティングライン、取り代が現れます。図面に「鍛造輪郭」と「加工後輪郭」の 2 本の線があれば、どの面を後加工し、どれだけ残すかを示しています。

射出成形は樹脂と一部の金属粉末を扱います。図面上の手がかりは明白です。均一な肉厚、抜き勾配、リブ、ゲートとエジェクタピン位置の注記。

成形品の設計ルール。どれも図面審査の段階で分かることで、試作まで待つ必要はありません。